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太阳成集团tyc122cc集团设计制造的50T/D大豆、花生、小黑籽预处理榨油,20T/D浸出,20T/D精炼项目发往埃塞俄比亚

2024-01-18 286次浏览 来源:太阳成集团tyc122cc粮油

       2024年1月17日,太阳成集团tyc122cc集团设计制造的50T/D大豆、花生、小黑籽预处理榨油,20T/D浸出,20T/D精炼项目发往埃塞俄比亚。

        油厂生产食用油,首先会对油料进行预处理,预处理工艺及设备会根据油料种类不同而改变,预处理后的油料可以提高油料出油率,改善油脂品质,对油品、饼粕的质量等都有一定的改善,因此在食用油的生产过程中是很重要的一道工序。

       浸出前的预处理包括清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒等具体操作,预处理效果的好坏会对制油效果有影响,以下是预处理阶段的不同步骤以及作用。

  1、清理:

  清理的目的是清除大豆、花生原料中夹带的石子、泥沙、茎叶、铁质等杂质,再将其中霉变、损坏的籽粒挑选出来。常用的清理方法有筛选、风选、磁选、比重分选等。清理工序常用的设备有:振动筛、比重去石机、吸风分离器、永磁滚筒等。

  2、破碎:

 经过清理的油料作物,必须对原料进行破碎处理。其目的就是通过破碎使其具有一定的粒度以符合轧坯条件,破碎后的油料表面积增大,利于软化时温度和水分的传递,软化效果提高。 要求油料作物破碎后粒度均匀,不出油,不成团,少成粉,粒度符合要求。

  3、软化:

  软化是轧胚前的一项重要预处理工序,可将油料调节至适宜水分,大豆质地硬,软化可使质地变软,塑性增加。

  4、轧胚:

经过破碎、软化的油料作物,要经过轧胚设备进行碾轧,使之成为具有需要厚薄的料胚或生胚。

  轧胚的目的:

  (1)、破坏油料细胞组织,使油能从细胞中分离出来;

  (2)、油料轧成薄片,油从料胚中出来,容易出油;

  (3)、轧胚便于蒸炒,吸热面增大,吸热均匀,便于吸收水分。 

      5、蒸炒

   蒸炒是提高出油率的重要环节之一,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。

      预处理后的油料送入浸出设备,浸出设备浸出法制油具有饼粕残油量少、出油率高、加工成本低、经济效益高、适用范围广、且粕的质量好等优点。

1、出油率高

  浸出设备浸出法制油工艺能充分浸出油料中的油脂,降低饼粕中的残油量,提高出油率。浸出后的油料饼粕残油量低于0.5%。

2、饼粕质量好

  浸出油设备提取油脂后剩余的油粕蛋白质含量较高,品质较好。作为食品和饲料生产的原料饲养效果好。

3、生产成本低

  浸出油设备更适合大规模生产,溶剂和回收循环使用,节省了大量的煤炭,电力等热源成本,生产成本低。

4、自动化程度高

  浸出设备的自动化控制程度较高。浸出法是化工生产单元的组合,易于实现温度、压力、液位、真空、流量、料位的自动控制。

5、生产环境好

  浸出油设备生产环境良好。当油被浸出时,油料在浸出器内以封闭的方式产生。无泄漏、无粉尘、温度低。

       最后进入到油脂的精炼阶段,精炼设备是食用油加工过程中保证油脂品质、等级和食用安全性的主要设备之一,油脂精炼过程中,不同的油料所采用的工艺不同,如何来确定油脂采用何种工艺呢,可以遵循以下四个原则。

        1、精炼工艺的选择要最大限度的提高油脂的精炼得油率。降低精炼过程中的损耗,工艺过程力求完善。采用先进工艺可靠的设备,取得最高油脂得油率,每一个工序注意降低反应物的排放,并从下脚中尽量回收油脂。

  2、油脂精炼的主要工序有脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序,厂家需要根据毛油的种类、性质、组成以及油脂产品的等级指标来确定合理的精炼工序组合。

  3、精炼食用油的工艺流程要简单合理,设备少而先进,生产过程机械化、连续化、自动化程度高,劳动强度低。

  4、工艺与过程设备的配置适应性要强。一般设置典型全炼油工艺和一机多用技术方案。考虑用于多品种、多规格油脂产品的生产。

          以上就是关于油脂投资厂家提取油脂的全部过程了, 选购合适的油脂机械设备,注重厂家很关键,厂家实力强,设备有保障,让用户生产更放心,欢迎用户来太阳成集团tyc122cc机械参观考察选购。

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